Vergleich von konventionellen Systemen und optischen Maschinen

    

Probleme mit herkömmlichen Messsystemen?
Vergleich zwischen traditionellen Systemen und optischen Maschinen.


Wie Sie die häufigsten messgerätetypischen Fehler vermeiden.
 
  1. Bei der Verwendung des üblichen Profilprojektors, des Messschiebers oder des Mikrometers kann der Bediener die Messergebnisse unbeabsichtigt beeinflussen.
  2. Bei Kontaktmessungen kann der Druck die Werte beeinflussen, insbesondere wenn das Material des Prüflings verformbar ist.
  3. Die Fertigung findet nicht immer in einer temperaturgeregelten Umgebung statt. Die Messergebnisse können aufgrund von Umgebungsbedingungen variieren.
Jeder, der mit Handmessgeräten oder dreidimensionalen Maschinen arbeitet, weiß, dass die Vermessung eines Teils etliche Minuten dauern kann.
Dies kann bei häufigen Chargenwechseln zu Engpässen führen.

Versuchen Sie, sich zwei Anlagen vorzustellen, die gleichzeitig stillstehen.
Bis die erste Anlage mit voller Leistung läuft, bleibt die zweite stehen.

Die hochpräzisen Messgeräte von Metrios sind automatische Systeme, die mit einem voreingestellten Programm arbeiten.

Jeder Produktionsmitarbeiter kann ein Programm mittels Barcodes aufrufen und die Messung per Knopfdruck durchführen.
Die Ergebnisse sind stets objektiv und werden in keiner Weise vom Bediener beeinflusst.

Die Metrios-Messmaschine, die als Evolution des Profilprojektors gilt, ist ein Messsystem, das so schnell ist, dass es die ersten produzierten Teile in wenigen Sekunden überprüfen kann, um sicherzustellen, dass das System in Toleranz arbeitet.




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