Mevis invierte en la tecnología Metrios para la medición de componentes metálicos

Mevis, líder en la producción de componentes metálicos.

Desde hace más de 50 años, Mevis es el punto de referencia para la producción de componentes metálicos en el mercado internacional. La misión de la empresa es clara: "Proporcionar soluciones cualitativamente superiores y tecnológicamente excelentes, adelantándose a las necesidades del mercado". Para lograr este objetivo, el grupo invierte constantemente en la bùsqueda de soluciones de vanguardia, centrándose en la calidad de la producción e invirtiendo en ella.

Éxito internacional

Mevis suministra a los principales líderes del mercado multinacional, principalmente del sector de automoción, que representan el 70% de la facturación de la compañía, seguidos por los sectores de electromecánica, electrodomésticos y electrotécnica. Entre los principales productos de la compañía se encuentran las piezas dobladas y de cables impresos, piezas soldadas, piezas montadas, muelles de fleje, muelles de compresión y piezas tubulares.

"Para medir piezas recortadas y dobladas y la producción CNC necesitamos los instrumentos correctos como proyectores de perfil donde colocar una pieza y con una luz concreta para definir la forma y realizar las mediciones".

Unidades de producción dinámicas y flexibles

El grupo tiene un parque de maquinaria amplio y avanzado en el que hay máquinas espirales de resorte, máquinas de plegado, máquinas de enrollamiento de muelle de torsión, prensas automáticas, plantas de soldadura y, por descontado, máquinas de medición. La compañía realiza grandes inversiones en tecnología de vanguardia para tener una ventaja competitiva en términos de calidad, costes y plazos de desarrollo.

Las herramientas tradicionales ya no podían mantener el ritmo de producción exigente que teníamos

La calidad es un pilar fundamental en la filosofía de negocio de la compañía. Es un aspecto importante de cada fase del proceso de producción pero hay que poner especial atención en lo referente a la contención de costes.

Bruno Sartori, Director de Control de calidad, explica por qué los instrumentos de medición tradicionales no pudieron mantener el ritmo de comprobación de cientos de piezas:

"Utilizándo un proyector de perfil clasico mecánico y teníamos que girar el dial para ver los ángulos y para alinear la pieza. Los resultados eran altamente subjetivos y el proceso era básicamente muy lento".

“Nuestros operarios tenían que realizar muchas mediciones para garantizar el nivel necesario de calidad. Esto llevó a unas pérdidas considerables de tiempo; se perdían hasta 20 minutos por código”

El reto para Bruno Sartori fue el siguiente: había que mejorar la eficiencia de esta fase, había que reducir el tiempo de inspección y garantizar un resultado objetivo e irrefutable. De esta forma se aumentaría enormemente tanto la productividad como la calidad de las piezas. Necesitábamos una herramienta que midiera las piezas automáticamente o, incluso mejor, varias piezas al mismo tiempo.
Para apoyar la demanda de producción, Mevis emplea a sus propios operarios para realizar los controles del proceso.
 

Presentación de 4 máquinas de medición Metrios en Italia y Eslovaquia

"Hoy Mevis tiene tres máquinas de medición Metrios instaladas en la planta italiana y una en Eslovaquia. En Italia se instaló una máquina en la zona de pruebas y las otras dos en la zona de producción."

"Estas máquinas miden todas las piezas pequeñas dobladas y cortadas. Y eso no es todo, somos capaces de medir todas las piezas que entran en el campo de visión, incluso 20 a la vez".

"Tomemos como ejemplo los muelles de torsión. En solo unos segundos podemos detectar los ángulos, la longitud de los vástagos y los diámetros".
 

Hubo un aumento evidente de la productividad después de mejorar la fase de inspección

"¿Qué ha cambiado desde que presentamos a Metrios? Ya hemos introducido más de 400 códigos. Eso significa que hemos medido más de 400 artículos diferentes, todos los cuales pueden ser retirados en cualquier momento".

Los operarios de Mevis son por fin autónomos en la realización de los controles y están entusiasmados por poder trabajar con una herramienta adaptada a las tecnologías de producción.
 

"Dos tipos se encargan de la programación. Todos los programas guardados están disponibles inmediatamente en la red, todo ello conectado con la tecnología 4.0. Además, un mismo programa puede utilizarse en varias máquinas al mismo tiempo. Desde la central de Italia se preparan varios programas que también se utilizan en la fábrica de Eslovaquia".

"Cada operario del taller tiene una tarjeta de identificación y llama al programa mediante un código de barras. Todas las mediciones realizadas llegan directamente al servidor listas para ser procesadas. Antes tenían que escribir todo a mano".


"Si antes un operario podía seguir solo cuatro plantas y realizar mediciones, ahora la misma persona puede controlar la calidad de seis o siete plantas. Nuestro trabajo apoya la producción porque es importante para los operarios controlar la máquina y entender las tendencias de producción".
 

A veces, como vemos aquí, la pieza puede tener múltiples vistas. Lo bueno de esta máquina es que con solo unos cuantos clics podemos obtener un informe preconfigurado en PDF que incluye todas las dimensiones analizadas.

"Otra ventaja importante es que con un proyecto manual tienes que colocar una pieza de cada vez. Pero con Metrios en acción ahora puedes medir múltiples piezas al mismo tiempo".​

Preguntamos a Bruno Sartori cuál es el beneficio más tangible para él:

“En Mevis, realizamos controles muy intensos, incluso cada media hora. Todo se delega en los chicos del taller. Ahora todos los chicos quieren usar estas máquinas porque miden mejor, son autónomos, independientes, son dueños de su trabajo".